Tá ról ríthábhachtach ag cruinneas trealaimh i bpróiseas táirgthe naleathán miotail gearrtha go meaisíní faid.
Scrúdóidh an t-alt seo gnéithe éagsúla de ghearradh miotail leatháin go línte faid, lena n-áirítear cruinneas struchtúr meicniúil, cruinneas an chórais rialaithe leictreachais, cáilíocht agus cothabháil uirlisí, láimhseáil agus suíomh ábhar leatháin, agus leas iomlán a bhaint as paraiméadar próisis, ag nochtadh go hiomlán na rúin a bhaineann le leathán miotail gearrtha go cáilíocht meaisín fad.
(1) Cruinneas struchtúr meicniúil le haghaidh meaisín gearrtha leathán miotail
Struchtúr meicniúil aleathán miotail gearrtha go líne faida bhunús, agus bíonn tionchar suntasach ag cruinneas déantúsaíochta gach comhpháirt ar a fheidhmíocht iomlán.
Mar shampla, má imíonn straightness na ráillí treorach go mór le linn meaisínithe, athróidh an t-ábhar bileog le linn iompair, rud a fhágann go mbeidh toisí gearrtha míchruinn.
Ina theannta sin, tá cruinneas pitch an scriú luaidhe chomh ríthábhachtach, rud a chinneann go díreach cruinneas beathú ábhair. Féadann earráidí pitch a bheith ina chúis le diallais san fhad gearrtha, rud a chuireann isteach ar cháilíocht an táirge deiridh.
Mar shampla, maidir leis an scragall copair tanaí atá ag teastáil le haghaidh comhpháirteanna leictreonacha ardchruinneas, tá riachtanais cruinneas an iarnróid treorach agus cruinneas páirce scriú luaidhe thar a bheith ard. D'fhéadfadh toisí neamhcháilithe scragall copair a bheith mar thoradh ar aon diall beag, rud a chuireann isteach ar fheidhmíocht na gcomhpháirteanna leictreonacha.
(2) Cruinneas an chórais rialaithe leictreachais le haghaidh meaisín gearrtha miotail leatháin
Rialaíonn an córas rialaithe leictreach de leathán miotail gearrtha go líne faid paraiméadair oibriúcháin an trealaimh. Bíonn tionchar díreach ag a chruinneas ar an luas beatha uirlisí agus ar an suíomh gearrtha.
Tá rialú mótair servo cruinn an-tábhachtach le linn próiseála páirteanna feithicleach, go háirithe plátaí cruach ard-neart. Ráthaíonn sé comhsheasmhacht tríthoiseach na gcomhpháirteanna agus sásaíonn sé caighdeáin cóimeála gluaisteán trína chinntiú go bhfanann gach earráid suíomh lomadh taobh istigh de raon an-chúng.
Ina theannta sin tá sé tábhachtach luas freagartha an chórais rialaithe. Ceadaíonn freagra tapa agus cruinn coigeartuithe tráthúla a dhéanamh ar ghearradh miotail leatháin go dtí coinníollacha oibriúcháin an mheaisín ar fad, ag seachaint saincheisteanna cáilíochta de bharr moille.
(1) Coigeartú luas lomadh le haghaidh meaisín gearrtha leathán miotail
Ileathán miotail gearrtha go línte faid, ní mór roghnú ábhar uirlisí a bheith bunaithe ar shaintréithe an phláta atá á phróiseáil.
Tá uirlisí cruach ardluais oiriúnach do phlátaí cruach éadrom coitianta ós rud é go soláthraíonn siad feidhmíocht ghearradh iontach agus praghas inacmhainne. Ach tá gá le huirlisí carbide chun plátaí níos déine a oibriú ar nós cruach dhosmálta agus cruach cóimhiotail.
Leathnaíonn a gcruas mór agus a bhfriotaíocht chaitheamh saol na huirlisí i ndáiríre agus ráthaítear cáilíocht gearrtha.
Éilíonn próiseáil plátaí cóimhiotail tíotáiniam san earnáil aeraspáis ábhar uirlisí níos déine fós, rud a fhágann go n-úsáidfear ábhair uirlisí ultrahard ar leith chun ard-neart agus cruas an chóimhiotail a sheasamh.
(2) Ullmhúchán ciumhais uirlisí le haghaidh meaisín gearrtha leathán miotail
Tá tionchar mór ag imeall géar agus garbh an uirlis ar chaighdeán an dromchla lomtha. Cuidíonn imill ghéar agus réidh na n-uirlisí gearrtha talún mín le burrs agus deora a íoslaghdú nuair a bhíonn leathán miotail á lomadh.
Ráthaíonn ionstraimí gearrtha ardchaighdeáin, mar shampla i bpróiseáil leathán miotail alúmanaim le haghaidh maisiú ailtireachta, dromchla lomadh réidh cothrom, rud a íslíonn an gá atá le meilt leantach agus feabhas a chur ar chuma an táirge agus ar éifeachtacht táirgthe.
Thairis sin, ní mór céimseata chiumhais an uirlisí gearrtha a choigeartú de réir tiús leatháin agus ábhar miotail chun dáileadh aonfhoirmeach fórsa lomadh a ráthú agus mar sin cosc a chur ar thiúchan struis a d'fhéadfadh dífhoirmiú leathán miotail a bheith ann.
(3) Cothabháil uirlisí agus athsholáthar uirlisí do mheaisín gearrtha miotail leatháin
Is féidir le cothabháil agus cúram rialta uirlisí, mar shampla glanadh agus ola, meirge agus caitheamh méadaithe a chosc go héifeachtach.
Tá sé ríthábhachtach monatóireacht a dhéanamh ar chaitheamh uirlisí agus go pras ar uirlisí atá caite go mór a athsholáthar chun oibriú leanúnach agus cobhsaí an leatháin mhiotail gearrtha go fadlíne a chinntiú. Go ginearálta, ba cheart smaoineamh ar athsholáthar uirlisí nuair a shroicheann caitheamh ceannródaíoch leibhéal áirithe (m.sh., 0.2mm-0.5mm, ag brath ar an ábhar uirlisí agus an leathán miotail atá á phróiseáil).
Is féidir le húsáid leanúnach na n-uirlisí róchaite laghdú suntasach a dhéanamh ar cháilíocht lomadh miotail leatháin, rud a fhágann go n-eascróidh diallais tríthoiseach agus go dtiocfaidh méadú ar burrs.
(1) Cobhsaíocht an chórais bheathú do leathán miotail gearrtha go líne faid
Tá córas beathaithe cobhsaí riachtanach chun beathú leatháin aonfhoirmeach cruinn a chinntiú isteach sameaisín gearrtha miotail leatháin go fad.
Is féidir le roughness dromchla agus roundness na rollóirí beatha cur isteach ar iompar bileog réidh. Creathadh an leathán le linn idirthurais má tá na rollóirí beatha garbh nó mura bhfuil siad cruinn go leor, rud a fhágann go mbeidh éagsúlachtaí toise lomadh.
Thairis sin, tá cobhsaíocht chasmhóiminte tiomána an mhótair beatha tábhachtach; is féidir le héagsúlachtaí sa chasmhóimint tiomána rátaí beatha corracha a chruthú.
Mar shampla, tá gá le córas beathaithe an-chobhsaí agus leatháin chruaiche ghalbhánuithe á bpróiseáil le haghaidh clúdaigh fearais chun toisí leanúnacha lomadh a ráthú agus mar sin beachtas cóimeála a chaomhnú.
(2) Cruinneas gléas suite do leathán miotail gearrtha go líne faid
Cinntíonn gléas suite beacht go bhfuil an leathán suite i gceart roimh lomadh. Ba cheart cruinneas an fheiste suite a choigeartú de réir riachtanais chruinneas próiseála an bhileog, go ginearálta ±0.1mm go ±0.5mm a bhaint amach.
Áirítear le modhanna coitianta suite suíomh meicniúil agus suíomh fótaileictreach. Tairgeann suíomh meicniúil struchtúr níos simplí ach cruinneas réasúnta íseal, agus cuireann suíomh fótaileictreach cruinneas níos airde agus luasanna freagartha níos tapúla ar fáil.
Agus bileoga á bpróiseáil le haghaidh comhpháirteanna ionstraimí beachta, is minic a úsáidtear feistí suite fhótaileictreach chun suíomh cruinn bileog a chinntiú go héifeachtach agus chun cáilíocht an táirge a fheabhsú.
(1) Coigeartú luas lomadh le haghaidh meaisín gearrtha leathán miotail
Ba cheart an luas lomadh a roghnú de réir tiús agus ábhar an bhileog. Is féidir an luas lomadh a ardú do leatháin níos tanaí chun éifeachtacht aschuir a ardú.
I gcás bileoga níos tibhe nó níos déine, áfach, is féidir le luasanna lomadh ró-thapa an leathán a lúbadh agus caitheamh uirlisí a ardú.Mar shampla, d'fhéadfaí an luas lomadh a choigeartú go 30-50 stróc in aghaidh an nóiméid chun gnáth leatháin chruach a phróiseáil le tiús 1mm; le haghaidh leatháin chruach ard-neart le tiús 5mm, ba cheart an luas lomadh a ísliú go 10-20 stróc in aghaidh an nóiméid.
(2) Socrú bearna lomadh do leathán miotail gearrtha go líne faid
Tagraíonn an bhearna lomadh don achar idir na huirlisí gearrtha uachtaracha agus íochtaracha. Bíonn tionchar suntasach ag a mhéid ar cháilíocht an dromchla lomtha agus ar shaol na n-uirlisí gearrtha.
Cuirfidh bearna ró-bheag dlús le caitheamh uirlisí agus fiú damáiste a dhéanamh do na huirlisí, agus beidh bearna ró-mhór ina chúis le burrs agus deora ar an dromchla lomtha.
Go ginearálta, ba cheart an bhearna lomadh a shocrú go 5% -10% de thiús an leatháin (braitheann an luach sonrach ar ábhar na leatháin).
Nuair a bhíonn bileoga cóimhiotal alúmanaim á bpróiseáil, mar gheall ar a bog, is féidir luach níos lú a úsáid. Mar sin féin, nuair a bhíonn cruach níos deacra á phróiseáil, tá gá le bearna lomadh níos mó.
