Tá ról ríthábhachtach ag cruinneas an trealaimh i bpróiseas táirgthe nagearrtha miotail leatháin go meaisíní fad. Tabharfaidh an t -alt seo isteach i ngnéithe éagsúla de mhiotail leatháin gearrtha go dtí línte fad, lena n -áirítear cruinneas struchtúir mheicniúil, cruinneas an chórais rialaithe leictrigh, cáilíocht uirlisí agus cothabháil, láimhseáil agus suíomh ábhair leatháin, agus optamú paraiméadair próisis, ag nochtadh go hiomlán na rúin a bhaineann le miotail leatháin go caighdeán an mheaisín fad.

Cruinneas an trealaimh faoi leathán miotail gearrtha go líne fad

.

Struchtúr meicniúil agearrtha miotail leatháin go líne fadIs é an bunús atá leis, agus bíonn tionchar suntasach ag cruinneas déantúsaíochta gach comhpháirte ar a fheidhmíocht fhoriomlán.

Mar shampla, má chlaonann déine na ráillí treorach go mór le linn meaisínithe, athróidh an t -ábhar leatháin le linn iompair, agus mar thoradh air sin beidh toisí gearrtha míchruinne.

Ina theannta sin, tá cruinneas na páirce sa scriú luaidhe chomh criticiúil céanna, ag cinneadh cruinneas na beathaithe ábhair go díreach. Is féidir le hearráidí páirce claontaí a chur faoi deara ar fhad gearrtha, ag cur isteach ar cháilíocht an táirge deiridh.

Mar shampla, i gcás an scragall copair tanaí a theastaíonn le haghaidh comhpháirteanna leictreonacha ardchruinnithe, tá an treocht iarnróid agus riachtanais chruinneas na bpáirceanna scriú luaidhe an-ard. Féadann aon diall beag a bheith mar thoradh ar thoisí scragall copair neamhcháilithe, rud a chuireann isteach ar fheidhmíocht na gcomhpháirteanna leictreonacha.

.

Rialaíonn an córas rialaithe leictreach de leathán miotail a ghearrann líne fad paraiméadair oibriúcháin an trealaimh. Bíonn tionchar díreach ag a chruinneas ar luas beatha na n -uirlisí agus ar an suíomh gearrtha.

Tá rialú cruinn mótair servo an-tábhachtach le linn próiseála páirteanna na ngluaisteán, go háirithe plátaí cruach ard-neart.

Thairis sin tá luas freagartha an chórais rialaithe. Ceadaíonn freagairt thapa agus chruinn coigeartuithe tráthúla ar dhálaí oibriúcháin miotail leatháin go dtí coinníollacha oibriúcháin an mheaisín fad, ag seachaint saincheisteanna ardchaighdeáin de bharr moilleanna.

Cáilíocht agus cothabháil na n -uirlisí maidir le gearrtha miotail leatháin go líne fad

(1) Roghnú ábhar uirlisí le haghaidh meaisín gearrtha miotail go fad

Le linngearrtha miotail leatháin go línte fad, Ní mór roghnú ábhar uirlisí a bheith bunaithe ar thréithe an phláta atá á phróiseáil.

Tá uirlisí cruach ardluais oiriúnach do phlátaí coitianta cruach éadrom ós rud é go soláthraíonn siad feidhmíocht mhór gearrtha agus praghas inacmhainne. Ach tá gá le huirlisí carbide chun plátaí níos déine a oibriú mar chruach dhosmálta agus cruach chóimhiotail.

Tá a gcruas mór agus a bhfriotaíocht a chaitheamh i ndáiríre ag cur le saol na huirlise agus ráthaíocht a ghearradh ar chaighdeán.

Éilíonn próiseáil plátaí cóimhiotail tíotáiniam san earnáil aeraspáis ábhar uirlisí níos déine fós, rud a fhágann go n -úsáidfí ábhair ar leith Ultrahard uirlisí chun neart agus déine an chóimhiotail a sheasamh.

(2) Ullmhú imeall uirlisí le haghaidh meaisín gearrtha miotail leatháin go fad

Tá tionchar mór ag caighdeán an dromchla lofa ag imeall géar agus garbh an uirlis agus imill réidh agus réidh le huirlisí gearrtha talún cabhraíonn sé le burrs agus deora a íoslaghdú nuair a bhíonn miotail leatháin ag lomadh.

Ráthaíonn ionstraimí gearrtha ardcháilíochta, mar shampla, i bpróiseáil miotail leatháin alúmanaim le haghaidh maisiú ailtireachta, dromchla réidh, fiú lomadh, agus mar sin laghdaítear an gá le meilt leantach agus feabhas a chur ar chuma agus ar éifeachtúlacht táirgthe.

Thairis sin, ní mór geoiméadracht imeall na huirlise gearrtha a choigeartú de réir an tiús leatháin miotail agus ábhar chun dáileadh aonfhoirmeach fórsa lomadh a ráthú agus dá bhrí sin cosc ​​a chur ar chomhchruinniú struis a d'fhéadfadh dífhoirmiúchán miotail leatháin a chur faoi deara.

(3) Cothabháil agus athsholáthar uirlisí le haghaidh meaisín gearrtha miotail go fad

Is féidir le cothabháil agus cúram uirlisí rialta, amhail glanadh agus olann, meirge agus caitheamh méadaithe a chosc go héifeachtach.

Tá sé ríthábhachtach go gcaithfí na huirlisí a chaitheamh go pras agus go n -athsholáthraítear uirlisí a chaitear go mór chun oibriú leanúnach agus cobhsaí a chinntiú go bhfuil an leathán miotail gearrtha go dtí an líne fhad. Go ginearálta, ba cheart athsholáthar uirlisí a bhreithniú nuair a shroicheann caitheamh ciumhais leibhéal áirithe (e.e., 0.2mm-0.5mm, ag brath ar an ábhar uirlisí agus an leathán miotail atá á phróiseáil).

Is féidir le húsáid leanúnach na n -uirlisí atá caite go bhfuil siad ró -chaite caighdeán lomadh leatháin miotail a laghdú go suntasach, as a dtiocfaidh claontaí tríthoiseacha agus burrs méadaithe.

Iompar bileog agus suíomh faoi mheaisín miotail leatháin go fad

(1) Cobhsaíocht an chórais bheathaithe le haghaidh gearrtha miotail leatháin go líne fhad

Tá córas beathaithe cobhsaí riachtanach chun bileog aonfhoirmeach agus chruinn a chinntiú isteach sagearrtha miotail leatháin go meaisín fad.

Is féidir le géire dromchla agus cruinneas na rollóirí beatha dul i bhfeidhm ar iompar leatháin réidh. Déanfaidh an bhileog creathadh le linn idirthurais má tá na rollóirí beatha garbh nó gan a bheith cruinn go leor, ag cruthú éagsúlachtaí toise lomadh.

Thairis sin, tá cobhsaíocht chasmhóiminte tiomána an mhótair beatha tábhachtach; Is féidir le héagsúlachtaí sa chasmhóimint tiomána rátaí beatha neamhrialta a chruthú.

Mar shampla, tá gá le córas beathaithe an -chobhsaí nuair a phróiseáiltear bileoga cruach galbhánaithe le haghaidh Cásálacha Fearais chun toisí lomadh leanúnach a ráthú agus chun cruinneas cóimeála a chaomhnú.

(2) Cruinneas an fheiste suite le haghaidh gearrtha miotail leatháin go líne fhad

Cinntíonn feiste suímh beacht go bhfuil an bhileog suite i gceart roimh lomadh. Ba chóir cruinneas an fheiste suite a choigeartú de réir riachtanais bheachtais próiseála an bhileog, a bhain ± 0.1mm go ± 0.5mm amach go ginearálta.

I measc na modhanna comónta suite tá suíomh meicniúil agus suíomh fótaileictreach. Tugann suíomh meicniúil struchtúr níos simplí ach cruinneas réasúnta íseal, agus tugann suíomh fótaileictreach cruinneas níos airde agus luasanna freagartha níos tapúla.

Nuair a bhíonn bileoga á bpróiseáil le haghaidh comhpháirteanna ionstraime beachta, is minic a úsáidtear feistí suite fótaileictreach chun suíomh cruinn bileoga a chinntiú agus chun caighdeán na dtáirgí a fheabhsú.

Optamú paraiméadair an phróisis faoi ghearradh miotail leatháin go líne fhad

(1) Coigeartú luais lomadh le haghaidh meaisín gearrtha miotail leatháin go fad

Ba chóir an luas lomadh a roghnú de réir tiús agus ábhar na bileoige. Is féidir an luas lomadh a ardú le haghaidh bileoga níos tanaí chun éifeachtúlacht aschuir a ardú.

I gcás bileoga níos tibhe nó níos déine, áfach, is féidir le luasanna lomadh ró-thapa an bhileog a lúbadh agus caitheamh uirlisí a ardú. Le haghaidh bileoga cruach ard-neart le tiús 5mm, ba chóir an luas lomadh a ísliú go 10-20 stróc in aghaidh an nóiméid.

(2) Suíomh bearna lomadh le haghaidh gearrtha miotail leatháin go líne fad

Tagraíonn an bhearna lomadh don fhad idir na huirlisí gearrtha uachtaracha agus íochtaracha. Bíonn tionchar suntasach ag a mhéid ar cháilíocht an dromchla lofa agus ar shaol na n -uirlisí gearrtha.

Trí bhearna róbheag, cuirfidh sé dlús le caitheamh uirlisí agus fiú damáiste a dhéanamh do na huirlisí, agus beidh bearna ró -mhór ina chúis le burrs agus deora ar an dromchla lofa.

Go ginearálta, ba cheart an bhearna lomadh a shocrú go 5% -10% den tiús leatháin (braitheann an luach sonrach ar an leathán).

Agus bileoga cóimhiotail alúmanaim á bpróiseáil, mar gheall ar a mbog, is féidir luach níos lú a úsáid. Mar sin féin, nuair a bhíonn cruach níos deacra á bpróiseáil, tá bearna lomadh níos mó ag teastáil.